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印染废水作为表面处理废水中的一种，具有非常高的色度。介绍造成印染废水色度较大的原因主要是残留在废水中的染料，这些染料主要来自染色和印花两种工序，其次某些悬浮物、浆料和助剂也可能产生色泽。目前市场上用得比较多的染料有：活性染料、酸性染料、碱性染料、分散染料、偶氮染料、还原性染料、水溶性染料和硫化染料等，其中活性染料和酸性染料是使用量为广泛的水溶性染料。

物理脱色法是一种操作简单、吸附能力强、安全性高的物理处理法，常用的吸附剂有活性炭等。通常活性炭是由多孔材料经过高温炭化和活化而成。活性炭微孔多且具有亲水性，所以它们对水溶性染料吸附效果很好，对疏水性染料或大分子材料脱色效果较差。

活性炭虽然吸附性能优良，但由于再生困难，成本高，一般应用于浓度较低的染料废水处理或深度处理。对于中小印染公司而言，往往需要价格便宜、原材料易得的吸附剂来进行印染废水处理及脱色。

混凝脱色法是将水中的胶体态染料及悬浮态染料进行吸附沉淀处理，从而达到90%以上脱色效果，成本可控。化学混凝剂可分为无机和有机两大类。目前出现的无机混凝剂包括金属盐类和无机高分子聚合电解质，对以胶体或悬浮状态存在于废水中的染料具有良好的脱色效果。

氧化还原脱色法是相对而言比较常见的方法。例如氯氧化法、臭氧氧化法、过氧化氢及电解法、光氧化法等，通过这些强氧化剂对废水中的色度染料共轭体系或发色基团进行破坏是印染废水处理有效的方法。这些氧化剂对不同的染料均具有一定的选择性，例如臭氧，对于含水溶性染料废水如活性、直接、阳离子和酸性等染料脱色率很高，但对其他以悬浮状态存在于废水中的还原、硫化和涂料，脱色效果较差。同时这些处理方法都存在一个问题，运行费用相对偏高。

综合而言，以上的印染废水脱色方法从经济性、脱色效果、实用性方面考虑都有各自的优缺点。